一、脫脂不良

產(chǎn)生工序：脫脂     原因工序：脫脂

定義：由于脫脂不完整而產(chǎn)生的浸蝕不均

現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成色斑.

緣由：（1）附著在外表處置前資料上的油脂，在脫脂處中未除去就停止浸蝕處置；

（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

對策：（1）確認(rèn)擠壓工序中運用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

二、過浸蝕

產(chǎn)生工序：浸蝕     原因工序：浸蝕

定義：由于過度浸蝕變成粗糙外表.

現(xiàn)象：由于浸蝕外表粗糙，變成犁皮狀態(tài).不只降低光澤而且過度溶解以至影響尺寸精度.

緣由：因槽液條件（濃度、溫度）、處置時間、再處置次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕.運用添加劑時也受其影響.此外

由于處置資料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同.

對策：（1）選擇恰當(dāng)?shù)牟垡簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

（2）選擇恰當(dāng)?shù)奶幹脮r間；

（3）減少再處置次數(shù).

三、堿燒傷

產(chǎn)生工序：浸蝕     原因工序：浸蝕

定義：浸蝕后，殘留在資料外表的浸蝕液的過度反響所惹起的光澤不均.

現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，資料外表局部便干，浸蝕面變?yōu)椴黄骄?，變成光澤不?

緣由：（1）浸蝕液老化；

（2）浸蝕液溫渡過高；
（3）鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時間長；

（4）氣溫高時易發(fā)作堿燒傷.

對策：（1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量等）

（2）正確停止浸蝕液的溫度控制；

（3）浸蝕后立刻停止水洗.

四、光亮把戲

產(chǎn)生工序：浸蝕     原因工序：浸蝕

定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀把戲.

現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會呈現(xiàn)晶粒和晶粒取導(dǎo)游致的溶解差別，變成閃爍犁皮把戲.這種現(xiàn)象，隨同浸蝕停止而明晰.

緣由：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅招致的，并隨其濃度的增加而明晰.已肯定溶存鋅的濃度為4ppm時產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

對策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）避免晶粒的粗化.

五、雪花狀腐蝕

產(chǎn)生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗     原因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗

定義：由資料中含有的雜質(zhì)惹起的水洗中產(chǎn)生的斑點狀腐蝕.

現(xiàn)象：鋁型材陽極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)作的斑點腐蝕，因其外形相似雪花結(jié)晶而得名.而且正常局部的外表有時也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀把戲.

緣由：含在資料中的微量鋅和鎵與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)作反響而產(chǎn)生的.外表之所以變成犁皮狀，是由于不同晶界與晶粒取向惹起溶解量的不同，也有資料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)作，與光亮把戲相相似的現(xiàn)象.但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)作.

對策：（1）減少合金中鋅、鎵的含量；

（2）控制水洗水中硫酸根、鋁離子的濃度.