1.常溫封孔

槽液含有氟、鎳、硅酸鹽、PH值緩沖劑、絡(luò)合劑、堅(jiān)膜劑、硅烷偶聯(lián)劑等。首先由氟離子與陽極氧化膜反應(yīng)，生成氯鋁酸鹽，再進(jìn)一步與氧化鋁和水反應(yīng)得到

鋁的羥基氟化物，與此同時，氟離子促使鎳離子以氫氧化鎳形式在膜孔中沉積，同時含有氟的鋁酸鎳進(jìn)一步與水發(fā)生反應(yīng)，在鋁酸鹽的分子中提高氫氧根與氟離子

的比例，隨著氫氧限的增加使得氫氧化鎳體積增加引起膜孔的封閉。其中的絡(luò)合劑能進(jìn)一- 步穩(wěn)定鎳離子的性能，部分硅皖偶聯(lián)劑在封孔過程中發(fā)生水解反應(yīng)，促進(jìn)

氯鎳封孔的完成，未發(fā)生水解反應(yīng)的硅烷可吸附在陽極氧化膜的表面，增強(qiáng)其耐蝕性及自愈性。經(jīng)過常溫封孔后，封孔過程基本完成，可滿足大部分的化學(xué)及機(jī)械

性能，可通過失重、耐磨性、導(dǎo)納測試等，其工藝與常規(guī)常溫封孔工藝相同。

2.低溫封孔

槽液含有40-50g/L的低溫封孔劑，在15-20C下進(jìn)行封孔，時間通常在4-8分鐘之間，PH值4-4.5,封孔劑由氟化物、大分子量的抑灰劑、非離子型表面活性劑及

有機(jī)酸類樹脂組成。低溫封孔并沒有發(fā)生水合作用，在氟的存在下，有機(jī)酸類樹脂可與陽極氧化膜反應(yīng)，形成脂肪酸鋁使膜孔得到進(jìn)一步填充，這種有機(jī)物的填充

過程使氧化膜的耐蝕性進(jìn)一步提高，同時大大提高了染斑性能，封孔后的氟化產(chǎn)物及樹脂的存在提高了抗堿性能。

3.高溫封孔

陽極氧化膜在80C以下只能生成含三個結(jié)晶水的拜爾體，而在80'C以上可通過氧化鋁的水合反應(yīng)，將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成為勃姆體，水合氧化鋁比原來氧化膜

的分子體積提高了30%，體積膨脹可使陽極氧化膜敞孔幾乎完全填充封閉。而勃姆體的耐酸堿性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過拜爾體，同時在高溫下，使前兩步封孔產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生水

合反應(yīng)，提高封孔效果。由于封孔溫度高，大大改善了膜層的抗熱裂性能，在100C下烘烤，可以持續(xù)24小時，同時耐磨性能大大提高。

封孔工藝如下：高溫封孔劑: 60- 100g/L溫度: 85-95C，時間: 2分鐘/微米，PH: 8-9，高溫封孔最終的效果很大程度取決于水質(zhì)、添加劑質(zhì)量及PH值的控制。封

孔后較常出現(xiàn)的問題是封孔灰及起彩，因此高溫封孔劑中需含有抑灰劑、PH值緩沖劑等，其PH值的調(diào)整需要使用專用的PH值調(diào)整劑。

此文來源于：新聯(lián)昌鋁材編輯整理http://m.gzhmbanjia.com,轉(zhuǎn)載務(wù)必標(biāo)明來源。