如何能減少工業(yè)鋁材的廢料,一直都是工業(yè)鋁材廠家研究的一個方面,想要提升工業(yè)鋁材成品率,就需要減少廢料,工業(yè)鋁材在生產(chǎn)過程中不合理工藝、擠壓模具問
題、工人操作不當都有可能產(chǎn)生廢料,那我們在生產(chǎn)過程中,如何優(yōu)化工業(yè)鋁材技術(shù)工藝才能減少廢料的產(chǎn)生呢?下面,我們一起與廣東肇慶新聯(lián)昌鋁材一起來看看。
工業(yè)鋁材生產(chǎn)的過程中,鋁錠的選擇是要根據(jù)工業(yè)鋁材的尺寸去進行選擇的,一條鋁棒是多長,某一個工業(yè)鋁材的需要多長,在最大程度上降低廢料。在技術(shù)方面的
提升可以從模具設(shè)計、制造水平和減少模具測試次數(shù)上來提升,生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時保養(yǎng),能夠保證每次上機合格率高、成型度好、耐用度高,這樣就
能很大程度上減少廢料的產(chǎn)生了。
影響工業(yè)鋁材廢料率的擠壓工藝有很多方面,其包含了工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程,包括:鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運裝卸、時效熱處理等
多方面因素影響,除了提升和制定生產(chǎn)技術(shù)工藝之外,還要正確嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,定期培訓(xùn)和提高工人的熟練程度和責(zé)任心。
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