工業(yè)鋁材擠壓技術(shù)在制造工業(yè)鋁材，是很重要的，有時(shí)候就是在這一步功虧一簣，那既然這樣，我們應(yīng)該如何做，才能提高工業(yè)鋁材擠壓的成品率呢？下面，我們一起來(lái)看看。

    一開(kāi)始，我們要采用質(zhì)檢，機(jī)器檢測(cè)和人工檢測(cè)，機(jī)器檢測(cè)相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)快很多，當(dāng)然，現(xiàn)在科技等各方面的發(fā)展也是，機(jī)器檢測(cè)的不只是快，還有準(zhǔn)，狠。準(zhǔn)”就是要熟悉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)。在擠壓前，也要注意不要拉錯(cuò)模具，要積極做好自檢和過(guò)程的檢驗(yàn)工作。

    其次，擠壓工作的操作員在擠壓前，要核實(shí)好每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號(hào)的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理，掌握好出材的流速的狀況，抽檢出材質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)壁厚、成型度、沖崩拖爛和或內(nèi)拖、計(jì)算不同規(guī)格品種的型材鋸切成半成品后的料頭是否夠長(zhǎng)。

    再就是在合料時(shí)，注意不同表面處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光面料”盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對(duì)著合，保持型材支與支之間的間隔盡量減少裝飾面擦、碰、刮、劃。