在昨天我們講了鋁棒制作工藝中的三道工序，其中略微地說了一點鋁棒原料的準備。今天就細細地來講解下鋁棒制作前的原料配置與處理過程中的質量把控。
　　
　　為了熔煉出優(yōu)質的鋁溶體，選擇質量合格的原材料是必不可少的。首先需對原材料進行適當處理以及科學的管理，不然就會影響到整個成品的質量度，由此可以看出前期的選料可以決定后期成品的質量，一旦對原材料的把控不嚴將會使鑄件全部報廢。

　

　
　?。ㄒ唬┰牧媳仨氂袦蚀_的合金元素和含量
　　
　　我們都知道每個系列鋁棒的性能不同取決其含有的合金元素的不同。所以原材料需要嚴格把控其合金元素的含量，使其達到制作出相應系列鋁棒的標準。同時入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織端口。經(jīng)實踐證明，大多時候造成整爐、整批的鑄件報廢，都是因為使用了含有嚴重縮孔、針孔以及氣泡的鋁液。
　　
　　有人在鉆研錠對于鋁合金針孔的作用時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并沒有涌現(xiàn)針孔，當介入矮構造和沒有及格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴沉，且晶粒大。其緣故為資料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性跟著含量的普及面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。持續(xù)普及硅含量到同晶因素，遺傳性又稍減小。為處理爐料遺傳性引起的鑄件缺點，必需采用冶金品質高的鋁錠、中央合金及其余爐料。簡直尺度如下：有人在鉆研錠對于鋁合金針孔的作用時創(chuàng)造，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并沒有涌現(xiàn)針孔，當介入矮構造和沒有及格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴沉，且晶粒大。其緣故為資料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性跟著含量的普及面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。持續(xù)普及硅含量到同晶因素，遺傳性又稍減小。為處理爐料遺傳性引起的鑄件缺點，必需采用冶金品質高的鋁錠、中央合金及其余爐料。具體尺度如下：
　　
　　（1）斷口上不應有針孔、氣孔
　　
　　針孔應在三級以內，局部（不超過受檢面積的1/4）不超過3級，超過三級這必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。沉熔簡練方式與普遍鋁合金熔煉相通，澆鑄溫度不宜勝過660℃，關于那些本始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較矮的錠模溫度，使它們趕快凝結，細化晶粒。

　

　
　?。?）爐料處理
　　
　　經(jīng)過吹砂處理的爐料能大袋去除表面銹蝕、油脂等污物的效果。而那些放置時間不長且表面較為干凈的鋁合金錠可以不經(jīng)吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，原材料在進入熔煉之前都應該進行預熱處理，以達到烘干的效果，預熱處理會使熔煉的時間縮短3個小時以上。
　　
　　（3）.爐料的存放和管理
　　
　　爐料的存放對于合金生產(chǎn)制造有著至高重要的影響。爐料應該存放在溫差小、濕度小，陽光直射不到的地方。只有經(jīng)過嚴格的原材料配置以及對處理過程中的質量嚴格把控，才能制作出合格的鋁棒產(chǎn)品。聯(lián)昌致力于生產(chǎn)鋁棒鋁板，有著多年的生產(chǎn)技術與經(jīng)驗，歡迎廣大客戶前來咨詢和購買。

更新日期：2018-07-13

上一篇： 鋁合金的五種表面處理方法 下一篇： 鋁棒制作過程中的“三把斧”