【鋁博士網(wǎng)】隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的日益重視，鋁行業(yè)尤其是汽車(chē)用鋁行業(yè)對(duì)制造成本不斷降低的要求，目前在國(guó)內(nèi)一種新型、綠色的銷(xiāo)售方式——鋁液輸送正在悄然興起，得到了鋁液使用客戶的支持。


　　鋁液輸送顧名思義就是將鋁液直接輸送到客戶廠內(nèi)（可以加注到保溫爐也可以直接加注到鑄造機(jī)臺(tái)），使客戶經(jīng)過(guò)保溫直接用于鑄造生產(chǎn)，用以替代傳統(tǒng)的鋁錠重熔銷(xiāo)售方式，更好地貼近客戶，滿足客戶的期望和要求。相比鋁錠銷(xiāo)售，鋁液輸送減少了鑄錠、碼錠、打包的人工工時(shí)；減少二次熔煉帶來(lái)的燃?xì)庀?，單噸鋁錠熔煉需要消耗50～80m3天然氣，按照平均約3元/m3計(jì)算，使用1噸鋁液便可節(jié)約能源消耗150～250元；減少了二次熔煉過(guò)程中帶來(lái)的燒損，鑄件廠鋁錠重熔綜合約有2%～3%的燒損，而使用鋁液保溫?zé)龘p率僅為0.5%以內(nèi)，減少了原料損耗約300～400元；還能省去熔煉工藝所需設(shè)備投資和人工成本，并避免了二次熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣排放；綜合分析經(jīng)濟(jì)效益鋁液使用客戶每噸能夠節(jié)省800～1200元/噸不等，在滿足經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也具有顯著的社會(huì)效益，并更好地穩(wěn)定了供需關(guān)系。


　　近年來(lái)，河北錦霖盛世冶金設(shè)備科技有限公司高度重視科技創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研合作，積極推動(dòng)鋁液輸送成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)業(yè)化，根據(jù)用戶實(shí)際情況，量身設(shè)計(jì)定制“鋁液輸送”系統(tǒng)設(shè)備并提供全套的技術(shù)支持，專心于鋁熔煉周邊配套設(shè)備及自動(dòng)化工器具的研發(fā)和升級(jí)。目前僅在鋁液輸送方面已獲得8項(xiàng)國(guó)家專利（1項(xiàng)發(fā)明專利，4項(xiàng)實(shí)用新型專利，3項(xiàng)外觀專利）。開(kāi)發(fā)的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)包的保溫性能處于領(lǐng)先水平，在亞洲地區(qū)首家實(shí)現(xiàn)了最大運(yùn)輸噸位（5噸/包次）和最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間（6小時(shí)）的鋁液輸送，根據(jù)客戶實(shí)驗(yàn)表明鋁液輸送6小時(shí)溫降60℃以內(nèi)，并正和相關(guān)高新技術(shù)單位、科研院所、使用客戶等研發(fā)容量7噸及以上的大型鋁液輸送設(shè)備，以滿足不同客戶的需要。


　　據(jù)悉，根據(jù)鋁液輸送情況不同（如運(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短、客戶用量、轉(zhuǎn)運(yùn)工具、場(chǎng)地、鋁液接收設(shè)備等），可采用不同容量和形式的設(shè)備，目前，鋁液輸送設(shè)備類型包括1~2噸鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)包（適用于短時(shí)間鋁液輸送）、5噸鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)包（適用于長(zhǎng)時(shí)間鋁液輸送和向客戶保溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)注）、7噸以上鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備等，并正在研發(fā)15噸以上鋁液運(yùn)輸車(chē)，將實(shí)現(xiàn)途中加熱，不再受時(shí)間和距離的限制。

更新日期：2016-04-29

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