鋁棒廠家告訴你，鋁棒在進入擠壓機之前被預熱。傳統(tǒng)上，鋁棒必須在加熱爐中加熱到固溶溫度，但經(jīng)驗表明這是不確定的。只要正確鑄造和均勻化鋁棒，就不需要在鋁棒預熱爐中達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠中，鋁棒加熱爐的唯一目的是軟化金屬。如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒過熱，擠壓速度必須很低。

鋁棒預熱區(qū)溫度測量的典型問題包括:

1.兩點熱電偶讀數(shù)將會很低。

2.兩點熱電偶的日常維護往往被忽視。

3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數(shù)。

4.操作人員傾向于使鋁棒過熱。

5.操作人員傾向于降低擠壓速度，以微調擠壓過程中鋁棒的溫度變化。

6.過熱和緩慢擠壓都浪費預熱能量。

鋁棒廠家認識到，鋁棒要加熱到可以擠壓的最低溫度，同時要保證擠壓機出口溫度達到目標值。通過降低鋁棒的預熱溫度，可以提高擠壓速度，從而降低加熱爐的能耗。實踐證明，這一改變可節(jié)約燃氣加熱爐15-20%的能耗。

對于燃氣加熱爐，鋁棒間隔溫度采用兩點熱電偶測量。因為這種儀器對維護的要求很高，使用這樣的儀器要么要花很高的維護費，要么會失去精度。在一些鋁擠壓廠，非接觸式傳感器已經(jīng)被用于檢測和控制鋁條區(qū)域中加熱部分的溫度。既減少了對接觸式熱電偶溫度計的依賴，又減少了儀器本身的局限性帶來的維護問題和精度問題。

在感應加熱爐系統(tǒng)中，紅外溫度傳感器直接對準鋁棒表面，可以直接監(jiān)測溫度，減少了兩點熱電偶的不一致性。同樣，對于燃氣加熱爐，可以在加熱爐出口(擠壓筒入口)安裝一個傳感器來監(jiān)測鋁棒表面的溫度，這個溫度也可以用來修正爐內熱電偶或紅外測溫儀測得的溫度偏差。測量鋁棒溫度最理想的位置是鋁棒橫截面，以檢查均熱段的溫度。還測量側面部分的溫度，因為該側面將首先接觸模具。

對于梯度加熱鋁棒，可以在鋁棒傳送帶的側面安裝一個傳感器來監(jiān)測溫度，也可以安裝兩個傳感器分別測量鋁棒兩個截面的溫度。精確的梯度加熱溫度對于將鋁棒連續(xù)輸送到擠出機中非常重要。測溫不準會讓梯度加熱失去意義。